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润滑油变质的原因浅析

2018-12-13 17:21:36

    工业润滑油作为工业设备的“血液”,润滑油失效=设备失效。因此,设备的维护要特别重视润滑油的作用,选择优质的油品,选择正规的供应渠道,做好新润滑油的验收工作,做好密封、污染控制工作,避免混用润滑油。换油时要注意把旧油清除干净,避免原来变质的油对新油造成污染。重视油液检测,通过油液检测把好新油的质量关,同时引导在用设备的维护和故障诊断。

那么引起润滑油变质的原因有哪些呢?

1、高温

   使用润滑油要特别注意避免高温,高温是引发润滑油变质的主要原因之一。除了起到润滑保护设备的作用,润滑油还对设备部件进行冷却。高温运行会加速添加剂和基础油的损耗,一般润滑油的工作温度为30~80℃,润滑油的寿命与其工作温度密切相关,经验告诉大家,当工作油温超过60℃以上后,每升高18华氏度(7.8摄氏度),油的使用寿命就会减半。因此,在使用润滑油的过程中,尽可能地控制润滑油的温度有助于防止润滑油变质,例如使用热交换器对油温进行控制。

2、润滑油的氧化(oxidation)

润滑油的氧化就是油分子与氧气分子发生了反应。氧化会引起润滑油黏度增加、形成漆膜、油泥、沉淀。氧化还会加速耗尽添加剂,引起基础油分解。润滑油一旦开始氧化,酸值就会开始升高,另外,氧化还会引起设备生锈、腐蚀。

3、润滑油受到污染

润滑油在使用中要避免受到污染,包括水、灰尘、空气、各种杂质、其它润滑油等等。某些金属设备中的各种金属材料,如铜、铁等均会起催化作用加速油品的氧化变质,促使润滑油黏度升高,生成酸性物质腐蚀机械部件。特别是铜、铅的影响较大,而金属盐的影响取决于金属盐的离子类型与浓度。空气和水也会加剧润滑油氧化,通过油液检测可以对油品的氧化程度进行监测,引导设备维护。

4、添加剂耗尽

大多数添加剂在使用的过程中就被消耗,通过油液检测对添加剂的情况进行监测具有重要意义,通过对添加剂的监测,大家就能知道油品是否“健康”,同时,油液检测还能告诉大家添加剂耗尽的原因。

5、气泡+压力(micro-dieseling)

气泡引起的油品问题在液压系统里非常普遍,润滑油里的气泡从低压区域到达高压区域时,油里的气泡受到压缩,会引起气泡周围的油温升高,引起油氧化。因此优质的润滑油应该有良好的抗泡性,另外,在使用中应避免吸入空气。


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